Matière première MIM standard
Matière première MIM à haute-densité
Principales fonctionnalités
Avantage de l'intégration verticale :
Formulé exclusivement à partir de poudres ultrafines -internes-de NEWLIFE (Fe, Cu, Ni), garantissant la pureté des matières premières et la sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
01
Densité frittée supérieure :
Atteint des densités relatives dépassant 96 à 98 % des valeurs théoriques, rivalisant avec les matériaux corroyés en termes de propriétés mécaniques.
02
Taux de retrait constants :
Un chargement de poudre étroitement contrôlé garantit un retrait prévisible d'un lot à l'autre, réduisant ainsi le besoin d'ajustements fréquents des outils de moulage.
03
Déliantage propre
Les systèmes catalytiques ou solvant/liant thermique sont optimisés pour ne laisser aucun résidu de carbone, empêchant ainsi la contamination de la matrice de l'alliage.
04
Force verte
La haute résistance à l'état vert permet une manipulation automatisée et robotisée des pièces immédiatement après le moulage, sans casse.
05
Spécifications (valeurs typiques)
- Matériaux de base :Aciers faiblement alliés (Fe-Ni), aciers inoxydables (316L, 17-4PH), alliages magnétiques doux.
- Chargement de poudre :60 % - 65 % en volume (personnalisable en fonction de l'alliage).
- Type de classeur :Cire-À base de polymère/à base de POM (catalytique).
- Taille des particules :Distribution ultra-fine (D50 < 10 µm ou sur mesure).
- Indice de fluidité à chaud (IMF) :Optimisé pour les pressions d'injection standard.
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Propriété |
Plage de valeurs |
Standard |
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Densité frittée |
Supérieur ou égal à 7,6 g/cm³ (Fe-Ni) |
ASTMB883 |
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Résistance à la traction |
450 - 1100 MPa |
Dépend du traitement thermique |
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Finition de surface |
< Ra 1.6µm |
Comme-Fritté |
Aperçu
La matière première MIM standard NEWLIFE représente la base de nos solutions de moulage par injection, conçue pour offrir une stabilité et une cohérence exceptionnelles pour la fabrication en grand volume-. Au cœur de cette matière première se trouve notre capacité exclusive d’intégration verticale : nous ne nous contentons pas de mélanger des matériaux ; nous fabriquons les poudres de métaux communs. En utilisant les poudres ultra fines de fer (Fe), de cuivre (Cu) et de nickel (Ni) développées par NEWLIFE, nous contrôlons la distribution granulométrique (PSD) et la morphologie au niveau microscopique avant même l'introduction du liant.
Cette matière première utilise un système de liant à plusieurs-composants conçu pour équilibrer la résistance à l'état vert avec des caractéristiques de déliantage propres. Il est formulé pour offrir une large fenêtre de processus, ce qui le rend compatible avec la plupart des machines de moulage par injection et des fours de frittage standard. Que vous produisiez des pièces de construction en acier ou des composants magnétiques, notre série Standard garantit que la transition de la pièce verte au composant fritté est prévisible, atteignant une densité presque totale avec une distorsion minimale.
Applications
La série Standard est la bête de somme de l'industrie MIM, adaptée pour :
- Electronique grand public :Charnières, anneaux de caméra et supports structurels pour smartphones et appareils portables.
- Systèmes automobiles :Boîtiers de capteurs, culbuteurs et composants de boîte de vitesses nécessitant une résistance élevée à la fatigue.
- Outils électriques :Cliquets, engrenages et mécanismes d'entraînement nécessitant une résistance élevée au couple.
- Industriel général :Composants de verrouillage et tiroirs de valve hydraulique.
Avantage technique et analyse des coûts
Le principal avantage technique de la matière première MIM standard NEWLIFE réside dans notre rapport coût-/-performance. Parce que nous fabriquons nos propres poudres ultra-de fer, de cuivre et de nickel, nous éliminons les majorations associées aux fournisseurs de poudres tiers-. Cela nous permet de répercuter des économies significatives sur nos clients sans compromettre la qualité.
Du point de vue du traitement, la densité élevée après tassement de nos poudres permet une charge plus élevée en solides. Cela se traduit par un retrait linéaire moindre lors du frittage et des tolérances dimensionnelles plus strictes (généralement ±0,3 % à ±0,5 %). Pour les ingénieurs, cela signifie que moins d’opérations d’usinage secondaires sont nécessaires. Le mélange homogène de nos poudres ultrafines garantit des propriétés mécaniques isotropes, éliminant les vides internes et garantissant que la pièce finale fonctionne de manière constante sous contrainte.
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