Dissipateur de chaleur d'émetteur-récepteur optique
Dissipateur de chaleur d'émetteur-récepteur optique

Dissipateur de chaleur d'émetteur-récepteur optique

Les répartiteurs de chaleur pour émetteur-récepteur optique NEWLIFE sont des solutions de gestion thermique hautes-performances conçues pour les modules optiques-haute vitesse, notamment les séries QSFP, QSFP-DD, OSFP et CFP.
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Principales fonctionnalités

 

  • Conductivité thermique élevée pour une diffusion rapide et uniforme de la chaleur
  • Excellente stabilité dimensionnelle et planéité de la surface
  • Matériaux avancés : cuivre, composites cuivre-tungstène et alliages PM exclusifs
  • Fabrication de forme proche-nette-pour micro-ailettes, fentes et parois minces
  • Haute fiabilité dans les conceptions de modules compacts et les cycles thermiques
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  • Production de masse-rentable avec réduction de l'usinage et des pertes de matériaux
  • Optimisé pour les modules optiques des séries QSFP, QSFP-DD, OSFP et CFP
  • Avantage PM/MIM par rapport à l'usinage traditionnel : précis, complexe, évolutif et uniforme
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Aperçu

 

Les répartiteurs de chaleur pour émetteur-récepteur optique NEWLIFE sont des solutions de gestion thermique hautes-performances conçues pour les modules optiques-haute vitesse, notamment les séries QSFP, QSFP-DD, OSFP et CFP. Les environnements modernes de centres de données et de télécommunications nécessitent que les modules optiques fonctionnent à haute densité avec une puissance élevée, ce qui génère une chaleur importante dans des boîtiers compacts. Ces dissipateurs de chaleur assurent une dissipation thermique rapide et uniforme, garantissant un fonctionnement stable, une dérive thermique réduite et une fiabilité à long terme-des systèmes de communication optiques à haute densité-.

 

Fabriqués avec les technologies exclusives de métallurgie des poudres (PM) et de moulage par injection de métal (MIM) de NEWLIFE, ces dissipateurs de chaleur atteignent des géométries de forme proches du -net-, des tolérances dimensionnelles serrées et des finitions de surface exceptionnelles. Le traitement PM/MIM permet d'obtenir des micro-ailettes complexes, des-structures à parois minces et des canaux internes difficiles, voire impossibles à réaliser avec les techniques traditionnelles d'usinage, d'extrusion ou de-coulage sous pression. Cette approche réduit le post-traitement, réduit le gaspillage de matériaux et offre-une évolutivité rentable pour une production en grand volume-.

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Les poudres-développées par NEWLIFE permettent une conductivité thermique, un coefficient de dilatation thermique (CTE) et une résistance mécanique personnalisés, permettant ainsi d'optimiser la conception pour différents formats de modules et conditions de fonctionnement. La combinaison de métaux à haute densité-avec une microstructure uniforme garantit la rigidité mécanique, la compatibilité des soudures et la résistance à la déformation, ce qui est crucial pour les modules enfichables compacts qui subissent des cycles d'insertion et des contraintes thermiques répétés.

 

En comparaison, les dissipateurs de chaleur classiques en cuivre usiné ou en-métal moulé sous pression nécessitent souvent un post-traitement approfondi-pour atteindre des tolérances serrées, entraînent des déchets de matériaux plus importants et ont des limites dans la réalisation de formes complexes et de caractéristiques fines. Les épandeurs NEWLIFE PM/MIM surpassent les composants traditionnels en termes de performances thermiques, de fabricabilité et de rentabilité-tout en prenant en charge des émetteurs-récepteurs miniaturisés à haute vitesse-jusqu'à 800 G.

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Applications

 

  • Émetteurs-récepteurs optiques et modules enfichables pour centres de données
  • Équipements de commutation et de routage à grande vitesse-
  • Systèmes de communication optique cohérents
  • Modules télécoms compacts-hautes performances
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